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用途：用于锂电池负极材料的高温石墨化处理。
特点：最高使用温度：3000℃，常用温度2900℃.
工作气氛：真空置换Ar2 、 N2 保护（微正压）
温度测量：远红外线光学测温测温范围1000~3000℃或0~3000℃；测温精度：0.2~0.75%。
温度控制：程序控制和手动控制； 控温精度：±1℃
设备采用中频电源感应加热，效率高：独特的炉膛设计，大大提高了炉温均匀性。极限升温速度：200℃/分钟（空炉，视高温区容积和炉膛结构而定）炉温均匀性度±10℃，温控精度±1℃。
能耗低：双层氧化铝保温材料，隔热耐火效果好，热损失小，升温速度快。:
易损件使用寿命长：坩埚底部垫有高强度硬质复合毡，以确保石墨坩埚在高温下平整均匀受力，是同类产品使用寿命的1.3倍。
具有高度安全性：独家设计炉体防爆阀，安全可靠。
炉温均匀性
采用中频电源感应加热,效率高,独特的炉膛设计，大大提高了炉温均匀性.炉温均匀性度±10℃，温控精度±1℃。
能耗低
双层氧化铝保温材料,绝缘效果更佳,防止碳毡与线圈短路,隔热耐火效果好,热损失小，升温速度快。
具有安全性
独家设计炉体防爆阀，安全可靠。
设备自动化程度高
1、全自动温度控制,触摸屏直观的显示各种参数数据,完善的报警和闭锁停机保护装置。水电气全自动控制,操作轻松简便。
2、电源柜采用全密封结构,机柜自带水冷和风冷散热器,不与外界空气发生热交换,先进的控温系统，采用进口数显化智能温控表,可与PLC实现数据通讯,全自动高精度完成测温控温过程,系统可按给定升温曲线升温,并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。
3、采用密闭内循环纯水冷却系统；数字式流量监控系统，每一路水由流量计监控保护。
4、采用中科院研发生产的高性能气体净化机，可将气体氧含量降至1PPMV，露点温度可降至-70℃。
5、炉体转换采用我公司专用高性能中频转换器，避免传统接触器的打火等接触不良现象。
6、按照升温时间和工艺要求，可单台电源柜配置多台炉体，分别对单台炉体实现升温和降温分开完成，大大提高生产效率。
主要技术参数及配置
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产品型号规格
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JR-SML20/30
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JR-SML40/100
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JR-SML50/100
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JR-SML60/100
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额定装碳粉容量
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10L
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50L
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196L
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300L
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恒定炉温
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3000℃
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3000℃
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2850℃
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2850℃
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极限炉温
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3000℃（可完全满足负极材料的石墨化）
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控温方式
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采用日本SHIMADEN(岛电)温控仪
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有效工作区(mm)
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Φ200*300
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Φ400*1000
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Φ500*1000
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Φ600*1000
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根据客户要求，可以优选配置
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特点：为了提高产能可以做一拖几的配置，升温的过程其他炉在降温。自动炉间转换，方便快捷。炉体标准配置：一拖四、一拖六。
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1.触摸屏或工控机全自动控制记录工艺参数。PLC可编程与触摸屏显示系统，智能温控表与PLC实现数据通讯。
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2.数字式流量监控系统，每一路水由流量计监控。
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3.根据真空度的要求加配罗茨泵，真空度可达40Pa
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4.为了工人值守轻松，增加进出气自动平衡系统。（质量流量控制仪准确控制进入炉内各种气体流量，压力控制仪准确控制炉内气氛压力。
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5.收集焦油采用双级冷凝脱焦过滤器净化真空排放气体，有效保护真空泵运转正常。
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6.高性能气体净化器,可将气体氧含量降至1PPMV，露点温度可降至-70℃。
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7.多功能操作台可实现远程控制，最远20米距离
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