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水泥、矿渣立磨磨粉机与零部件的维护
发布时间:2017-03-02        浏览次数:76        返回列表
 近年来,水泥、矿渣立磨应用广泛众多水泥企业和钢铁企业引进矿渣立磨机研磨微粉,较好地实现了矿渣的综合利用。但由于立磨机内部耐磨损件的磨损情况较难掌控,其严重磨损易引起重大停机事故,给企业带来不必要的经济损失。所以,维护磨内易磨件是检修的重点。

  水泥、矿渣立磨机应如何正确维护呢?桂林鸿程经过多年对水泥、矿渣立磨机的研究和运用发现,磨内磨损情况直接关系到系统的产量和产品质量。磨内关键的耐磨部位为:分选器动、静叶片、磨辊和磨盘以及配风口的百叶环。若能对这三大部位进行预防性的维护和修整,不但可以提高设备的运转率和产品的质量,且能避免许多重大设备故障的发生。

  一、水泥、矿渣立磨机工艺流程

电机通过减速机带动磨盘转动,热风炉提供热源,从进风口进入磨盘下方的入口,然后通过磨盘周围的风环(配风口)进入磨机。物料从进料口落到转动的磨盘中央,被热风烘干,在离心力的作用下,物料向磨盘边缘移动,并被啮入磨辊底部而粉碎。粉粹后的物料继续在磨盘边缘移动,在风环处被高速向上的气流带起(6~12 m/s),大颗粒被折回到磨盘,合格的细粉随气流通过分选器进入收集器。整个过程归纳为:喂料—烘干—研磨—选粉这四个步骤。

  二、水泥、矿渣立磨机磨内主要易磨损部位及维护方法

   1、定修时间的确定

经过喂料、烘干、研磨、选粉四个步骤,磨内物料在热风的带动下对所经之处进行磨损,时间越久,风量越大,磨损越严重,特别是在生产中起重要作用的部位是风环(配风口)、磨辊和磨盘以及分选器。这几个起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨损较严重的部位。对磨损情况掌握越及时,修复起来越方便,检修中也可以节省很多工时,可提高设备的运转率,增加产量。

  维修方法:

  以桂林鸿程HLM系列水泥、矿渣立磨机为例,起初,除中途出现紧急故障外,还以月定修为主要检修和维修周期。由于运行中,产量不仅受到风量、温度和磨损的影响,也会有其它的因素,为便于及时排除隐患,由月定修改为半月定修。这样,无论中途有无其它故障,均以定修为主,在定修中大力排查故障隐患和重点磨损部位,及时修复,以确保在15天的定修周期内设备实现零故障运行。

  2、磨辊、磨盘的检查与维修

水泥、矿渣立磨一般由主辊和辅辊组成,主辊起研磨作用,辅辊起布料作用。桂林鸿程矿渣立磨机在工作过程中,由于有可能在辊套或磨盘局部区域出现密集的磨损,有必要通过在线焊接来重新处理,当磨损的槽口达10 mm深时就要进行重新焊接。若辊套出现裂痕,必须及时对辊套进行更换。

  磨辊的辊套耐磨层一旦损坏、脱落,将直接影响对产品的研磨效率,降低产量、质量,若未能及时发现脱落物,将直接导致另外二个主辊损坏。每个辊套损坏后需要更换新辊套,更换新辊套的工作时间根据工作人员的经验和熟练度以及工具的准备情况来决定,快则12小时,慢则24小时或更长。对于企业来说,经济损失很大,包括新辊套的投入和停产造成的损失。

  维修方法:

  以半月为定修周期,对辊套和磨盘进行及时的检查,发现耐磨层厚度降低10 mm,应立即组织安排相关修复单位进行现场焊补。一般对磨盘和辊套的修补在三个工作日内,即可对立磨机整条生产线进行系统检查维修,由于计划性强,能有效地保证相关工作的集中开展。

  另外,在对磨辊和磨盘的检查过程中,也要对磨辊的其它附着件,如连接螺栓、扇形板等进行仔细检查,以防连接螺栓等磨损严重连接不牢固而在设备运转中脱落,从而导致严重的磨辊、磨盘耐磨层卡损事故。咨询电*:0773 3661663咨询*机:15078309909

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