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平面铰链金属波纹补偿器厚度一般在0.4-3mm，其成型过程是基材产生塑性变形的过程，使机构材料经历了塑性范围的加载和卸载，因此结构材料的性能发生很大的变化。一般的，金属波纹补偿器成型完成后，材料的屈服强度会地提高。使用过程中发现应力腐蚀对补偿器的破坏问题大量存在，为克服上述两类腐蚀，常用的方法是对成型后的金属波纹补偿器进行固熔处理、选择新型的高镍金属波纹补偿器材料。
气密度实验
平面铰链金属波纹补偿器气密试验的主要目的是检验焊缝的致密性和密封性，以保证补偿器在工作条件下严密不漏。在工程上，并非所有补偿器都要进行气密性试验。根据规定，只有当工作介质为易燃易暴或为中度危害以上时，真空条件下操作且真空度大于0.085Mpa时或对泄漏有特殊要求时，金属波纹补偿器才进行气密试验。
在气密试验时，可采用以下方法检查是否泄漏：
1)在试验气体介质中加入1%的氨气，在金属波纹补偿器外壁焊缝等处贴上比焊缝宽2Omm的试纸，观察有无颜色变化判断是否渗漏。
2)在焊缝、法兰等连接部位涂抹发泡剂(如用重量比为10%的肥皂水)进行检查。若金属波纹补偿器有泄漏，该处会出现鼓泡。
3)沉水检查。对于尺寸不大的金属波纹补偿器，通常将其沉没于水池中检查，根据有无气泡冒出，判断金属波纹补偿器是否严密。在对金属波纹补偿器进行气密试验时，也要有相应得的安全防护措施。
金属波纹补偿器气密试验应在耐压试验合格后进行，若补偿器耐压试验为气压试验时，则无需进行气密试验。气密性试验压力一般取1倍的设计压力。气密试验前，应使补偿器两端固定，防止试验时补偿器端部移动。在试验时，压力应缓缓上升，达到规定试验压力后保压10分钟，金属波纹补偿器不得有泄漏现象。试验介质温度应不低于5℃。