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一、机床用途：
龙门刨铣床，是具有龙门式框架和卧式长床身结构以及电路控制系统的机床。龙门刨铣床加工精度和生产率较高，适合加工大型工件的平面、斜面及组合导轨面等加工。
二、机床主要规格及技术参数
1、主要尺寸
最大加工长度 8000mm
最大加工宽度 2500mm
最大加工高度 1850mm
两立柱间距离 2600mm
床身道轨中心距 1300mm
立柱道轨宽度 600mm
横梁道轨宽度 650mm
机床配置：2个15KW铣头、2个刨头
2、工作台参数
工作台尺寸（长×宽）mm 8000×2200
工作台承重量 30t
工作台进给级数 无级（刨铣切换无需手动换挡）
工作台速度 0.02-30m/min
3、15KW铣头
铣头数量 2台
主轴电机功率 15KW
主轴孔端锥度 7：24 ISO.50
主轴转速范围 78-332
推荐铣刀盘最大直径 Ф300mm
主轴滑套移动量 100mm
4、刨刀架进给量范围
垂直刀架 垂直 20mm-650mm/分 无级(伺服调速)
水平 20mm-650mm/分 无级(伺服调速)
侧直刀架 垂直 20mm-650mm/分 无级(伺服调速)
水平 手动
5、机床功率
主轴电机 15KW
工作台电机 90KW
三、机床主要结构及要求
机床总体布局
龙门刨铣床的门框式结构是由立柱和顶梁构成门的，横梁可沿两立柱导轨作升降运动。机床横梁配置1个15KW铣头和1个刨头，可沿横梁导轨作横向运动。左、右立柱各配置1个15KW铣头和1个刨头，可沿立柱导轨作升降运动。机床配置可选
机床基础大件材质
机床主要大件：床身、工作台、立柱、横梁、滑板均为高强度铸铁采用树脂砂工艺铸造，毛坯铸造后经热时效→振动时效→粗加工→热时效→振动时效→精加工一系列工艺过程来消除和均化残余应力，并布置有足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚度和高稳定性。
机床主要导轨
机床床身导轨、横梁导轨以及立柱导轨均经磨削或刮研处理，其中X轴床身导轨进行电火花表面淬火，和其配合的X轴导轨镶装导轨软带，具有摩擦系数小，寿命长、保护床身导轨的良好特性。
机床驱动
X轴，采用传统蜗杆——齿条转动结构，具有较高的重叠系数，可保证机床的平稳性和精度。工作台的刨削驱动经过90KW直流调速主电机和齿轮箱降速后实现，工作台的铣削采用4KW普通电机经过电磁离合器和变频调速来实现工作台的铣削运动，铣削的同时也可用90KW直流大电机做快速退刀，无需手动换挡。
Y轴，采用伺服电机，通过涡轮箱减速后驱动滑板沿横梁完成刨铣进给、快速移动和实现横向进给功能。
W轴，即横梁垂直移动是通过横梁顶部的减速箱来实现的，横梁还具有夹紧和自动消除间隙的功能。
侧铣采用伺服电机进给。
润滑系统
主要采用稀油润滑，其中X轴的蜗杆和两条导轨以及主变速齿轮箱采用集中（专用润滑泵）压力稀油润滑，确保长时间可靠的运行，横梁导轨及横梁丝杠采用自动间歇润滑。
机床电器控制部分
机床电气的设计、制造和安装以及电气系统的电器防护等符合JB5226.1-1996标准，电气元件采用进口或国产名优产品，确保主机能长期、可靠、平稳的运行。真彩触摸屏集中显示控制，操作方便简单。
7、安全防护
设有必要的安全联锁装置（横梁夹紧未松开，横梁不能升降、油泵装有压力继电器，当润滑油压力不足时，主电源将无法接通。），以保证操作者和机床的运行安全。
四、机床的监制和验收
需方可以随时派员到供方对主要部件如床身、立柱、横梁等毛坯生产及加工进度进行监制，供方做好配合。
供方在机床装配调试完毕后，需方到供方验收。供方应提供参照JB/T2732.1-94和国家相关标准制定的验收文件（合格证明书）供需方进行验收。机床的几何精度在供方检验，机床的加工精度在需方进行，需方提供加工件进行检验，并做好配合。
BX2025×8000龙门刨铣床技术方案