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超声波清洗的铜拉丝和焊丝成品，在40倍显微镜下，看不到剩余润滑剂的组成，无残余油膜，产品质量显著提高，铜丝焊丝在清洗槽内通过超声波洗和刷轮清洗，达到很好的清洗效果。超声波还起到搅拌作用，使清洁流体运动，加快污垢溶解排除，并避免清洗力不均匀现象。
二、技术参数
1.整机重量：约2000Kg
2.内径尺寸：9000*600*500mm
3.外径尺寸：8500*1600*1500mm
4.输出功率：9000W
5.输入电压：AC 380V 超声电压220V
6.工作温度：-10~80度
7.输出谐波参数：97%（min）
8.启动峰值电流（9000W负载）：≤25A
9.工作频率：28KHz
10.过滤流量：5T/H
三、性能特点
1.超声功率线性可调。
2.具有超声波除油清洗、漂洗、精洗、喷淋烘干等功能。
3.导轮及轴承采用不锈钢材料加工而成，耐磨防腐
4.单独配备循环过滤装置。
5.采用SUS304不锈钢制作。
6.清洗节拍可调，根据焊丝铜丝表面污染程度调整清洗时间。
四、清洗流程
首道清洗槽内为一组对开式低频大功率超声振盒，经由首道超声波粗洗去除铜丝焊丝表层的油污、灰尘，通过刷轮与定向轮进入第二道超声波清洗槽。
第二道药水清洗槽内放置一组中高频超声波振盒，工件在第二道清洗槽内精洗去除残余的附着物，通过刷轮及定向轮进入第三道超声清洗槽，第三道超声波清洗槽内为低频大功率超声振盒，这样工件在两种不同频率超声交替作用下可以去除单一频率的清洗盲区。
经过刷轮与定向轮进入第四道超声清洗槽，第四槽为清水过滤槽，由高频超声波清洗振盒对铜丝焊丝进行漂洗。
工件漂洗后进入喷淋区，喷淋区由上下两组密排匀布的喷头组成，然后进入热风循环烘干区，并经压缩空气喷口，迅速吹干工件表面的水迹。