² 产品上或浇口区域产生焦印，焦痕
原因：模具排气不足，注射速度过快，浇口兜部尺寸不对，材料烘干不够。
处理：增加排气，降低注射速度，修改兜部尺寸，烘干材料。
² 注塑玻纤材料时导流梭磨损太快
原因：导流梭材料太软。
处理：更换导流梭材料，硬质合金。
² 浇口痕迹过大
原因：浇口过大，选用的热嘴型号不对，浇口轮廓加工不对。
处理：减小浇口，选择合适的热嘴类型，检查浇口加工轮廓。
² 浇口冷却过早，充填过程中冷却
原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热嘴与定模接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不对。
处理：升高热流道温度，改大浇口，改善热嘴与定模接触面积。
² 产品浇口处有云纹
原因：流道中有冷料，模具太冷，熔体温度不够。
处理：提高模温，熔体温度。
² 产品有冷料块
原因：热嘴选型错误，嘴头过冷。
处理：选择正确的热嘴，模具上加工冷料井，减少热嘴与模具的接触面积。
² 产品上偶尔出现冷料斑
原因：热嘴头部损失热量过多。
处理：减少头部直接接触面积到最小。
² 气缸不工作
原因：气道堵塞，活塞卡住，压力不足，刚体、导向陶、热嘴不同心，上固定板过热导致密封圈损坏，导向套漏胶。
处理：检查气路是否堵塞，检查缸体是否配合良好，活塞阀针导向陶是否灵活，调整各零件的同心度，缸体周围增加冷却。
² 导向套漏胶
原因：分流板与导向套配合太松，阀针与导向套配合太松。
处理：检查导向套各个配合间隙。
² 阀针头部粘料
原因：阀针太热。
处理：降低喷嘴头和浇口的温度，增加冷却时间。
热恒热流道
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