随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。很多注塑模具厂的工程师为热流道进胶口出现拉丝的问题头疼，现由热恒为广大的注塑模具厂提供进胶口拉丝的原因分析和解决方案。
开放式拉丝问题点分析
产生原理：在热嘴嘴头处由大到小的流径变化，导致在注塑完成后嘴头内那段胶的温度高于正常熔胶温度，或位于正常熔胶温度的高点。
常规解决方案有三种：
•在断胶处用断胶针的方式，即通嘴改尖嘴，但这种方式可以解决的成功率为50%，而且会影响出胶量。
•在嘴头流径变化处加一挡片，挡片可以吸收一部分剪切热能，用这种方式的成功率有70%以上。
•在靠嘴头处大概50—100MM采用一段单独加热，如果温控灵敏度够高的情况下，可以有90%以上成功率。
•综上所述，我们不能保证所有的案子，第一次试模就不出现拉丝现象，但如果有第三种方式的加热，再加上第二种方式的改善，就可以解决所有开放式拉丝问题。
针阀式拉丝问题点分析
针阀式的拉丝问题一般都出现在阀针打在水口料上且是油压的封胶方式，其形成原理是：由于油压的动作相对于气压来说压力大但速度慢。所以在阀针封水口料的情况下，因为当阀针封胶时会将热咀内一段加热的塑胶往前推到水口位，而当针到位时，水口内的料一部份冷却收缩。所以热咀内被挤出的胶会沾在阀针表面形成拉丝。在气压驱动时，由于阀针动作速度很快，在水口料收缩前已封到位，所以热嘴内的胶很好的和浇口司内的塑胶熔合，不会沾在阀针表面形成拉丝，而阀针打在产品表面时，由于水口处胶位不厚，也会使热嘴内的塑胶很好的熔合在产品表面，而不易形成拉丝。
解决方案：
1、减小浇口
2、缩短行程
3、冷却阀针
4、采用2段加热方式