昆山亚美机械设备器材有限公司

本产品适用小规模生产需求,设备占地面积小操作方便。*设计合理、结构紧凑、稳固、外形美观、有多种样式。可按客户要求设计各种自动半自动或手动设备产品,尤其善于根据车间实际情况及客户预算资金要求设计最具性价比的设备。*

生产线适用于铝合金的表面处理；配备进口PLC，并可与触摸屏或电脑联合实行自动化化控制，同时还配备有停电中断记忆、自动侦错功能；生产线可设计成全自动、半自动及手动操作等多项功能供用户选择； 通过对整流设备的设定，还可具有自动添加的功能。 生产线槽体部分采用进口PP板折弯加工而成，耐温抗腐蚀性能优良。

一、 工艺流程：

上挂(双工位)→碱性除油→双联水洗→中和→冷水洗→硬质氧化1－6→双联水洗→着色→冷水洗→热水封闭→沥水→烘干1、2→下挂双工位（用户提供）

二、线体形式及组成

       线体为中轨龙门式，配置两台双钩龙门行车来完成各工序间的转换。各种管系沿立柱布置，废水的排放由专管接至相应的排水口集中排放。

       主要组成为：上下料架，各工艺槽及槽面设施，龙门行车，轨道，立柱，给、排水、气管路系统，电气控制，通风设施等。

1、 上下料架：

由Q235型钢及支座组成，用于工件的上挂和下料。

   2、工艺槽

      2.1、碱性除油槽体均采用Q235钢板制作，带保温层，配电加热管，自动控温，单侧吸风。

      2.2、冷水、双联水洗、着色、氧化槽均采用PP板制作。其中氧化槽带保温层且配有双侧吸风。

      2.3、热水封闭槽采用不锈钢板制作，带保温层，外表PP板包饰。配电加热管，自动控温。

      2.4、烘干槽  双工位，采用Q235钢板制作，保温、电加热，热风循环。槽盖由气缸开启。

   3、龙门行车：

配置两台龙门行车。由型钢和钢板拼焊而成，轨距2800mm，轮距1600mm，钩距600mm，最大起吊高度1600mm，最大起吊重量150kg。滚轮为钢轮外包聚氨脂，运行平稳、噪音低；升降为制动电机，由锦丝带起吊工件。

4、 轨道立柱：轨道、立柱、拉杆均为□80×80  Q235方型钢管；

三、动力管路：

  1、给水、排水、压缩空气主管采用热熔PP管；

  2、空气搅拌管为PP管；

四、线体控制： 

     全线设置电气控制柜两套，负责行车的控制和各升温槽的温度控制。

1、行车控制：

行车水平运行和升降采用变频器控制，水平对位采用日本欧姆龙接近开关，在行车侧架上设接近开关，在轨道上对应的每个工位各设一个感应片，行车侧架上装有定位接近开关，上、下端各设一个定位接近开关和限位行程开关。

手工操作时，水平运行只要按一下左（右）向运行按钮行车即在前一个工位停下，且自动对位；升降运行时，也只要按一下上（下）运行按钮行车即在上极限（下极限）自动停止。

为确保行车运行的安全，水平运行设有越限行程开关和两台行车间的防撞开关，另外在控制柜上、手控箱上（随车）及上下料架旁均设有急停按钮，遇有异常即可就近关闭。

2槽温控制：

全线碱性除油、热水封闭、烘干共三个工位均采用电加热，由温控表通过测温探头控制电加热管的通、断来实现温控的目的。硬质氧化四个工位采用槽内换热制冷（此部分由甲方负责）。

五、加热功率的计算及选型             全线电加热总功率为108KW

六、通风量的计算                    全线总风量为24200 m3/h 

配套10C玻璃钢离心风机一台；（N=22KW，n=1120rpm）

七、总耗电功率（不含整流器、冷水机、甲方另购件功率）

     共计142Kw 

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