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方法一：停炉煮炉法
根据炉内水垢厚度和水垢性质按水容积计算，每吨炉水添加50~75千克，在锅炉停炉后将炉水排尽，将煮炉除垢剂加入至给水箱或直接由入孔投加，加完药后补充软化水至正常工作水位，关闭所有阀门（除排空阀）后点火升温，升至排空阀有蒸汽排出时关闭排空阀，然后缓慢升温升压至额定压力的60~75%，并保持压力在额定压力的50~75%之间煮炉5至7天。煮炉期间前两天不排污，第三天至完工前每天排污一次，排污量以少为宜，一般以带压半开排污阀持续30秒至1分钟为佳，煮炉时间达到后，熄火卸压排汽降温，当炉水温度降到70℃以下时，将炉水排净，然后加水冲洗一次，再次将炉水排净。最后打开人孔和手孔，清理脱落的水垢，并用压力水枪将锅炉金属表面受热面上已经疏松但尚未脱落的水垢冲洗干净。
方法二：不停炉煮炉法
根据炉内水垢厚度和水垢性质按水容积计算出总药量，第一次添加入70%药剂至水箱或直接由入孔投加；剩余药剂按10天平均分配，从第二天开始，每天按比例添加剩余药剂。运行煮炉7天后排污（如水垢厚度大于4mm，运行3天便要排污）一次。如水垢过厚，可适当增加煮炉时间延长。清洗完成后，将炉水排净，然后加水冲洗一次，再次将炉水排净。最后是打开人孔和手孔，清理脱落的水垢，并用压力水枪将锅炉金属表面受热面上已经疏松但尚未脱落的水垢冲洗干净。
物化性质及包装说明：
紫光热水锅炉除垢剂碱性灰褐色固体粉末，袋装每袋25千克，便于储存以及运输
药剂用量：给水硬度4mmol/l以下，1kg/6吨水；硬度4～8mmol/l，1kg/5吨水；硬度8～13mmol/l，1kg/4吨水