点击图片查看原图众所周知，耐磨性是决定选矿设备零件寿命的主要因素，也是修复层的主要性能。它不但决定于恢复层的硬度，而且还与摩擦因数、磨合性和润滑条件有关。那么提高选矿设备修复层耐磨性的主要途径有哪些呢？下面红星选矿设备厂家为您解读。
1、改善抗粘着磨损性能 In、Mo的抗粘着磨损性能好，在选矿设备修复层表面电镀或则镀一层In或In的合金，在喷涂层牛加入Mo，都能显著地提高抗粘着磨损性能。
2、改善金相组织 碳钢的基本相是铁索体和渗碳体，加入适量的合金元素，使之强化。Ni、Si、A1、Co等元素通常溶于铁索体，形成固溶强化；Cr、w、Mo、v等元素能置换渗碳体中的Fe，形成高硬度的碳化物，在软基体上均匀分布硬质点，是理想的耐磨组织。
3、形成多孔表面 选矿设备修复层表面有很多微孔，能储存润滑油，改善润滑条件，提高耐磨性。喷涂和电镀后经阳极处理得到的多孔镀层，均能提高耐磨性。
4、提高硬度 提高选矿设备修复层的硬度可提高其耐磨性。但硬度太高，脆性相应增加，耐磨性反而下降。因此，在选矿设备维修中应提倡等硬度观点，使修复层的硬度尽量与原件相等。
5、细化晶粒 晶粒细化的修复层，在相同面积内的晶界增多，修复层的强度和硬度同时增加，其耐磨性也相应提高。
“万般皆秋气一时难为春”在全球经济不景气的时代背景之下，相比之下我国经济虽然被世界看好，但是不可否认，不断上涨的物件，为企业生产成本带来严重的压力。特别对于高成本的成套选矿设备而言，定期维修选矿设备可以延长其使用寿命。
选矿设备：souwujinmyhxjq五金/product3.html
定期维修选矿设备：souwujinmyhnhxxk五金/hy/n192.htm
