新型球型波纹补偿器

 产品描述
       1、球型波纹补偿器是通过球体的角位移来吸收管道一个或多个方向上的横向位移，一般由2-3个球体组合使用，单个只能用做万向接头或角向位移，为了提高产品质量，球型波纹补偿器在吸收了多家产品的优点基础上优化设计改进而成。球体表面经精车、抛光、电镀硬铬处理，表面光滑平整，不但耐磨、磨擦阻力小，而且对密封填料磨损极少，密封填料采用柔性膨胀型石墨复合密封，通过上述改进措施使用寿命有了很大的提高。
       2、球型波纹补偿器可在安装前或安装后进行冷拉，冷拉为补偿的反方向，量值≤15°，如补偿量不够可增加中间管道的长度，其余要求按管道安装相关规范。安装完毕必须进行1.25倍水压试验,如果密封有渗漏现象,只要拧紧螺母即可,这样可以确保输入热介质后不会渗漏。
气密度实验
球型波纹补偿器气密试验的主要目的是检验焊缝的致密性和密封性，以保证补偿器在工作条件下严密不漏。在工程上，并非所有补偿器都要进行气密性试验。根据规定，只有当工作介质为易燃易暴或为中度危害以上时，真空条件下操作且真空度大于0.085Mpa时或对泄漏有特殊要求时，波纹补偿器才进行气密试验。
在气密试验时，可采用以下方法检查是否泄漏：
       1、在试验气体介质中加入1%的氨气，在波纹补偿器外壁焊缝等处贴上比焊缝宽2Omm的试纸，观察有无颜色变化判断是否渗漏。
2、在焊缝、法兰等连接部位涂抹发泡剂(如用重量比为10%的肥皂水)进行检查。若波纹补偿器有泄漏，该处会出现鼓泡。
4、沉水检查。对于尺寸不大的波纹补偿器，通常将其沉没于水池中检查，根据有无气泡冒出，判断波纹补偿器是否严密。在对波纹补偿器进行气密试验时，也要有相应得的安全防护措施。
选用条件： 　　
       1、高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。 　　
       2、良好的塑性，便于波纹补偿器的加工成形，且能通过随后的处理工艺获得足够的硬度和强度。
       3、较好的耐腐蚀性能，满足波纹补偿器在不同环境下工作要求。 　　
       4、良好的焊接性能，满足波纹补偿器在制作过程中的焊接工艺要求.