点击图片查看原图成形时的常见故障及排除法：
1、在矩形三维膨胀节轧制过程中出现管坯扭曲，造成管壁损伤，使成形工序中断。这可以通过正确定的模具的设计与制造予以解决。
2、出现膨胀节的波谷划伤、凹坑、起瘤、倒波、皱褶等毛病，应从两方面找原因：首先是模具装配问题；另外是选用合适的管子坯料。模具装配时，孔型曲线修磨合适就不会划伤，形状正确就不会出现倒波现象。
3、膨胀节轧制过程中出现凸瘤，原因是管坯材质硬度偏高，出现凹坑是材质硬度偏低。由于管坯材质硬度不合适，成形过程中会出现划伤与凹坑，再进一步成形就出现皱褶。
对1Cr18Ni9Ti不锈钢管坯，最佳硬度为HB210-230。应注意保护成形前的管坯不受划伤。为消除模具转动引起的划伤，可以使用固体二硫化钼干粉润滑。
4、可采取模具孔型镀铜的方法，保护管坯成形时表面不受伤害。这是因为两种金属相对滑动时，一软一硬可降低金属摩擦损耗。
应力腐蚀破裂的成因：
膨胀节产生应力腐蚀破裂的原因是材料因素、环境因素及一定的拉伸应力，包括外加应力，相变应力和残余应力等。如果具备这3个基本条件，则有可能产生膨胀节的应力腐蚀破坏。在发生应力腐蚀破裂时，并不发生明显的均匀腐蚀，甚至腐蚀产物极少，有时肉眼也很难发现，因此应力腐蚀是一种非常危险的破坏。应力腐蚀过程一般可分为3个阶段：第一阶段为孕育期，在这一阶段内，因腐蚀过程的局部化和拉应力作用的结果，使裂纹生核，即在金属材料的腐蚀敏感部位优先形成微小凹坑；第二阶段为腐蚀裂纹发展时期，当裂纹生核后，在腐蚀介质和金属中拉应力的共同作用下，裂纹扩展，导致零件的破坏产生细长的裂缝；第三阶段中，由于拉应力的局部集中，裂纹急剧生长，裂缝扩展很快，能在短时间内发生严重的破坏。
