液压复位机，液压上道机，KFY-15液压复位机

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一、液压复位机产品用途

   液压复位机（俗名上道机）是矿业道路维护的理想必备工具。液压复位机适用于矿山采掘作业中，用于15吨以下机车、矿车的复位作业。

二、液压复位机机器规格

   1、最大载重量：顶柱载重15000kg

                  侧钩（或联接口）载重10000kg

   2、最大行程（实际使用不要超过标志线）：

顶柱行程150mm

          侧钩（或联接口）行程220mm

          横向行程300mm

   3、整机重量：50kg

以质量谋发展的济宁鑫隆机械，视生产过程的质量控制与先进的设计同等重要。在合理分配资源的同时，本着“一丝不苟、精益求精”的质量理念，认真严格按用户要求和相关国家、行业标准的技术要求，对各道工艺进行层层检验和把关，从每个细节上确保产品质量和交货期。

三、液压复位机组成部分及主要结构特点

   1、全机组成部分：全机主要由液压传运部分、杠杆机构部分及横向滑轮架部分组成。

   2、主要机构特点：该机采用二座标液力移动方式组成。其结构紧凑、工作效力高、稳定可靠、劳动强度低。特别是因为无动力消耗，所以安全性好。它适用于15吨以下机车或矿车的上道（复位）作业。

   3、升降系统（含杠杆机构部分和液压传运部分）

A、杠杆机构：机构由主杠杆、副杠杆、连杆、滚轮、侧钩等零件组成。结构简单，便于维修和操作。

B、升降液压传动部分：液压传动部分主要由手动或杠杆柱式泵、油缸、油箱等组成。其优点：油压高、渗漏少、无噪音、寿命长、调节高度范围内自由度高。

C、在升降上设置了一侧钩，既保证了复位重心稳定，又方便可靠。

D、横向滚轮架部分：横向滚轮架部分除了由横向杠杆机构和横向液压传动部分外，主要设置了横向滑轮。能使已被滑出的机车或矿车车轮，通过轮子的转动，滑台的移动正确入轨。快捷方便。它主要由导轨机座及滑动架等部分组成。

四、液压复位机使用说明

   1、拆箱时注意事项：拆箱前请勿将木箱倒置。拆箱时不要用锒头猛击包装木箱，以防损坏箱内机件。应该用撬棒小心撬开封箱条，然后把箱盖撬开。机器拿出后先按装箱单逐一核对无误后，把机器上的防锈油和污物清除干净，并上好机油待用。

   2、使用准备：放松液压升降部分通气阀，打开回油阀，在顶柱或侧钩处适度施压，使其降低到最低位置，将机器的升降系统与横向移动部分合套（把升降柱下方座子插入置于横向滑台的滚轮架上方槽内）；将横向滑台座置于平整坚实的水平地面上（实施复位作业的适当位置）；将复位机侧钩置于实施复位机车或矿车适当位置的下方。

   3、操作：关闭升降回油阀，将操纵杆插入揿手孔内，缓慢揿动操纵杆，使柱塞泵芯往复运动，直至把车轮提高到所需高度，将横向移动换向挡板拨到所需档位，并把操纵杆插入曲柄孔内，用手揿动操作杆，横向滑台连同升降系统将作横向移动，直至机车或矿车移到预想位置，缓慢打开回油阀，让机车或矿车缓慢下降，直到完成车轮复位（入轨）作业。

   4、卸机：完全打开负责升降运动的回油阀，对顶柱或侧钩向下施压，直到降至最低位置。关闭回油阀，旋紧通气阀，卸去复位机。

   5、机器的保养和周期检查：为了确保机器在每次使用时灵活可靠，必须对机器进行有效保养，并进行周期检查。

   A、必须保证机器滑动部分和裸露活动件不锈蚀，用后必须上机油。如使用间隔期较长则必须上防锈油。不要将机器摔、磕、碰伤，以保证活动精度。

   B、要求每季一次对活动部件及油量的周期检查。

C、在更换或补充液压油时，应选用粘度为18-38厘斯（油温50℃）规格的，其滤油精度不大于20微米的液压油。在加注液压油时不得混入砂粒及其它杂物，并注意每次注油时必须对泵体和缸体进行排气。

D、当需要检修时，应用汽油或柴油（注意安全）清洁油路及主要零部件，并注意不得将机件工作面造成划伤、磕碰、变形及其它能影响机器正常运行的伤害。

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