在生产过程中能够满足生产要求，单机台时处理量为65-70t／h。实际技术参数与额定设计参数还有一定差距，就两组对比数据进行分析，以便优化设备，提高磨矿效率。选矿厂采用的是两段磨矿，即先粗磨再细磨。在一段粗磨过程中，补加球为直径100mm的钢球，由于在一段粗磨过程中主要是利用钢球的冲击磨剥作用，可以适量增大钢球的直径，以增加质量，获取更大的冲击力，来增强磨矿效果。在二段细磨过程中，主要是使钢球在简体内做倾泻运动，以达到良好的研磨效果，可以适当减小钢球直径，增大钢球数量，减少冲击力。因此在二段细磨的磨机中可以选用磁性衬板，提高有效容积，减少动能消耗，达到提高磨矿效率的目的。
球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加。提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在45时球磨机负荷为最大，超过45％时随充填率的增加其负荷大幅度下降。这主要是因为随着充填率的增加，钢球起抛点被抬高，钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过，其合力矩大大缩短而变为0到负值，其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0，直到变为推动筒体转动的动能。
综上所述，提高选矿厂现型球磨机的磨矿效率可以通过选择较薄的磁性衬板，以扩大容积；合理选配钢球球径和适当增加球荷填充率；合理选用研磨介质即椭圆形球体等途径来进行。经论好，梅山选矿厂已决定在二段球磨机中使用磁性衬板进行工业实验。
球磨机的粉磨机理和自身结构导致了球磨机体积庞大，工作不很理想，无效运动多，无用功耗能较大，粉磨效率低，钢材磨耗严重。为了更好的利用球磨机，提高球磨机的磨矿效率，一方面要对设备进行科学的管理和维护以提高其运转率和生产率，另一方面从设备的机械性能出发，通过对设备运动状态及运动规律的分析，从机械原理的角度来完善设备的性能，通过对设备的优化，使磨机达到高的效率和稳定的工作。
