液压滤芯应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度。
C1567 C1571 C1574 C1577 C15771 C15771 C15893 C1595 C1596 C16110 C16113 C16127 C16133 C16136 C16140 C16147 C16148 C16150 C16167 C16181 C16182 C16190 C16200 C16210 C162471 C16302 C16334 C16400 C1614 C1618 C17129 C17134 C17149 C17170 C17192 C17201特点
1、分高压段用、中压段用、回油段用和吸油段用。
2、分高中低精度等级。2—5um为高精度，10—15um为中等精度，15—25um为低精度。
3、为压缩滤芯成品外形尺寸，增大过滤面积，一般滤层部分折成波纹状，液压滤芯打褶高度一般在20㎜以下。
4、液压滤芯承受压差一般在0.35—0.4MPa，但个别特殊滤芯，要求承受高压差，最高要求承受32MPa，甚至42MPa等同系统压力。
72013 C17217 C17225 C172253 C17250 C17278 C17337 C1760 C17601 C18108 C18121 C18146 C181461 C181462 C18193 C18202 C18292 C18398 C18436 C1821 C18321 C18321 C18331 C18581 C1861 C1891 C19105 C19157 C19335 C19416 C1924 C1932 C1939 C1942 C19552 C1980 C19905、最高承受温度，有的要求达到135℃。
对滤芯的要求
1、强度要求，制作完整度要求、承受压差、承受安装外力、承受压差交变载荷；
2、通油的顺畅度要求，流量阻力特性；
3、耐一定的高温，与工作介质相容；
4、滤层纤维不能位移和脱落；
5、成承载较多的污物；
6、高空及寒冷地区使用正常；
7、耐疲劳，交变流量下的疲劳强度；
C1996 C20105 C20118 C20131 C20187 C20189 C20189 C20189 C20189
C20325 C203252 C20326 C20356 C20500 C2021 C2027 C2027 C2039 C2053 C2055 C2056 C2065 C2068 C21100 C21104 C21116 C21146 C21317 C21338 C21431 C21630 C216301 C2119 C21208、滤芯本身清洁度要达标。
测试标准
（1）ISO 2942液压传动-滤芯-结构完整性的测定；
（2）ISO 16889液压传动-过滤器-测定过滤特性的多次通过法；
（3）ISO 3968液压传动-过滤器-压降流量特性的测定；
（4）ISO 3724液压传动-滤芯-流动疲劳特性的测定；
（5）ISO 3723液压传动-滤芯-轴向载荷试验方法；
（6）ISO 2943液压传动-滤芯-材料与液体相容性的验证；
（7）ISO 2941液压传动-滤芯-抗破裂性的验证。
液压滤芯的更换时间：
液压挖掘机一般在运转2000h以后就需要更换液压油，否则将使系统污染，造成系统故障。据统计，液压系统的故障中90%左右是由于系统污染所造成的。
在检查油品的颜色、黏度、气味的基础上，还要检测机油压力、空气湿度。若工作在海拔较高、温度较低的环境，还必须密切注意发动机机油里含炭量、胶质物(烯烃)和硫化物，以及柴油里的杂质、石蜡和水分的含量。
特殊情况，若机械使用低等级柴油(柴油中含硫量0.5﹪～1.0﹪)，应每隔150h更换一次柴滤、机滤;含硫量在1.0﹪以上应每隔60h更换一次柴滤、机滤。使用破碎器、振动夯等对液压系统负荷较大的设备，液压回油滤芯、先导滤芯和呼吸器滤芯的更换时间为每隔100h更换一次。
