轧钢生产线概述
轧钢生产线车间以0.4kV电压供电，其主要负荷为6脉动整流，整流设备在工作中在把交流变为直流的同时产生大量的谐波，属典型谐波源；谐波电流注入电网，在电网阻抗上产生谐波电压，引起电网电压电流畸变，影响供电质量及运行安全，使线路损耗及电压偏移增加，对电网和工厂本身电气设备均会产生不良的影响。
特征谐波分析
1） 轧钢生产线的整流装置为6脉动可控整流；
2） 整流装置所产生的谐波为6K+1次奇次谐波，采用傅立叶级数对电流进行分解变换，可知电流波形含有6K±1次高次谐波，根据对塑胶生产线的测试数据，其谐波电流含有量见下表：
6脉动桥式换流器谐波电流含有量：（In/I1）
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谐波次数 |
5 |
7 |
11 |
13 |
17 |
19 |
23 |
25 |
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谐波含量 |
0.23 |
0.11 |
0.08 |
0.07 |
0.02 |
0.01 |
0.007 |
0.006 |
直流电机在工作过程中，产生大量的谐波，针对测试及计算结果，特征谐波主要以5次、7次，谐波电流比较大，电压电流畸变严重 供电系统及数据
公司由一路10KV进线，厂内安装2000KVA整流变压器2台，电压等级为0.4KV，2台整流变压器分别带2条轧钢生产线，如下
三、滤波补偿装置设计依据
1、根据电能质量 公用电网谐波 GB/T14549-1993
2、根据电能质量 电压波动和闪变 GB12326-2000
3、根据供电系统阻抗和相关参数
4、根据现场测量结果及仿真计算
四、治理方案
1、 治理目标
根据企业实际情况，我公司针对热轧钢生产线谐波治理设计了整套滤波方案，综合考虑负荷功率因数、谐波吸收和背景谐波，在企业2台变压器2000KVA低压侧各安装一套谐波滤波装置对谐波进行治理，原有电容补偿柜退出运行。
滤波装置谐波电流的设计满足国标GB/T14549-93《电能质量 公用电网谐波》的管理规定。
在0.4KV系统运行方式下，滤波设备投运后，滤波器吸收点处某次谐波的幅值及含有量都有大幅度下降，功率因数0.95以上。
不因为投入滤波装置而引起某次谐波的谐振或谐振过电压、过电流。
2、方案确定
由于直流电机在工作过程中谐波较大，如5次谐波达到了基波电流的21%，对电网、设备本身和其它用户都造成了不同程度的影响。另外，考虑设备的功率因数特点，在设计时要做到谐波消除补偿无功提高功率因数等。
针对设备的特性本方案采用滤波兼无功补偿的方式，它的主要作用：改善供电系统的稳定性；抑制谐波电流以减少谐波造成的危害，提高功率因数。
热轧钢生产线工作过程负荷变化比较频繁，谐波含量大，功率因数特别低。从测试数据看主要谐波成分是5次 、7次其中以5次谐波为最大，电压畸变严重。综上因素考虑滤波装置设计5次、7次两条LC滤波主吸收支路及10条精补滤波之路，吸收5、7次及以上次数的谐波同时补充功率无功提高功率因数。方案采用仿真法对各回路投入时是否产生非特征频率的谐振进行分析，并最终确定回路的参数；还采用80C196单片机为核心的微电脑动态补偿控制器，主回路采用电力半导体晶闸管无触点开关投切滤波支路的控制方式，自动投切，可以连续频繁投切滤波补偿支路，而不影响开关和电容器的寿命。
3、技术特点
针对用户系统谐波无功专门设计制造，消除特性谐波补偿无功功率，滤波效果明显。
对于5、7次谐波电流吸收率达到85%以上，谐波满足 GB/T14549-93要求。
根据谐波源的特性设定滤波器的投切方式和控制策略。
检测系统情况，按照负荷的无功电流、谐波电流进行实现跟踪。
使受电功率因数提高到0.95以上，降低配电网的线损、增加配电变压器的承载效率。
补偿过程中电网电压波动满足国家标准GB/12326-90要求，即：满负荷到轻负荷补偿变化引起的一次侧电压波动≤2.5
五、结论
1、滤波补偿装置投入运行，自动跟踪轧钢生产线的各种负载设备变化，使各次谐波得到有效滤除。
2、未治理前电压总畸变率(THD)严重超出国标5%的限值要求。经治理, 电压总畸变率(THD)从原来的9.8%,降止2.1%,各次谐波都符合国标GB/T 14549-93《电能质量 公用电网谐波》标准要求。
3、经治理谐波电流都得到有效改善，未投入5、7、11次的谐波电流都严重超标，投入后超标的各次谐波电流吸收率都大于85%以上，符合设备设计要求。 注入公共点的各次谐波电流均符合国标GB/T 14549-93《电能质量 公用电网谐波》要求。
4、滤波装置投入后系统的功率因数得到大幅提高，供电系统从原来的0.65左右提到0.97,有功功率、视在功率、无功功率都得到改善，有效降低用电设备和供电线路的损耗。
5、谐波治理后变压器温度由原来的72度降低到48度，节省了大量电能，变压器使用寿命延长。
6、通过治理后有效改善了轧钢生产线的供电电能质量，提高了直流电机电源的利用效率,有利于系统的长期安全、经济运行,产生更好的经济效益
